Materiaal: Koolstofstaal, vlekvrye staal, legeringstaal
Tegnies: Gesmee en stoot
Verbinding: Sweiswerk
Standaard: ANSI, ASME, AP15L, DIN, JIS, BS, GB
Tipe: 45° en 90° LR/SR Elmboog, Reducers, Tee, Bends, Cap, Cross.
Muurdikte: SCH5-SCH160 XS XXS STD
Oppervlak: Swart verf/roesbestande olie/warm gedompelde gegalvaniseerde
Hoeke: 30/45/60/90/180°
Grootte: 1/2”-80”/DN15-DN2000
Sertifikaat: ISO -9001:2000, API, CCS
Toepassing: Chemiese Nywerheid, Petroleum Nywerheid, Konstruksie Nywerheid en Ander
Inspeksie: Fabrieks-in-huis-tjek of die derdeparty-inspeksie
Verpakking: Laaghoutpallets / houtkas of volgens u spesifikasie
Naatlose elmboog: 'n elmboog is 'n passtuk wat by die draai van 'n pyp gebruik word.Onder al die pyptoebehore wat in die pypleidingstelsel gebruik word, is die verhouding die grootste, sowat 80%.Oor die algemeen word verskillende vormingsprosesse gekies vir elmboë met verskillende materiale of wanddikte.Die algemene vormingsprosesse van naatlose elmboog by vervaardigers sluit in warm stoot, stamp, ekstrusie, ens.
1. Warmstoot vorm
Die warm stoot elmboog vorming proses is 'n proses van verhitting, uitbreiding en buig die leë mou op die matrys onder die druk van die stoot masjien deur die gebruik van 'n spesiale elmboog stoot masjien, kern matrijs en verwarming toestel.Die vervorming kenmerk van die warm druk elmboog is om die knuppel deursnee te bepaal volgens die wet dat die volume van die metaal materiaal onveranderd bly voor en na plastiese vervorming.Die knuppeldeursnee wat gebruik word, is minder as die elmboogdeursnee.Die vervormingsproses van die knuppel word deur die kernmatrys beheer om die saamgeperste metaal by die binneboog te laat vloei en te vergoed na ander dele wat verdun is as gevolg van deursnee-uitsetting, om 'n elmboog met eenvormige wanddikte te verkry.
Die vormingsproses van warmstootelmboog het die kenmerke van pragtige voorkoms, eenvormige wanddikte en deurlopende werking, wat geskik is vir massaproduksie.Daarom het dit die belangrikste vormingsmetode van koolstofstaal en legeringstaal-elmboog geword, en word ook gebruik in die vorming van sekere spesifikasies van vlekvrye staal-elmboog.
Die verhittingsmetodes van die vormingsproses sluit in mediumfrekwensie of hoëfrekwensie induksieverhitting (die verhittingsring kan multisirkel of enkelsirkel wees), vlamverhitting en galmoondverhitting.Die verhittingsmetode hang af van die vereistes van die gevormde produkte en energietoestande.
2. Stempelvorming
3. Medium plaat sweiswerk
Gebruik die medium plaat om die helfte van die elmbooggedeelte met 'n pers te maak, en sweis dan die twee gedeeltes aanmekaar.Hierdie proses word gewoonlik gebruik vir elmboë bo DN700.
Ander vormingsmetodes
Benewens die bogenoemde drie algemene vormingsprosesse, neem naatlose elmboogvorming ook die vormingsproses aan om die buisblanko na die buitenste matrys uit te druk en dan deur die bal in die buisblanko te vorm.Hierdie proses is egter relatief kompleks, moeilik om te bedryf, en die vormkwaliteit is nie so goed soos die bogenoemde proses nie, dus word dit selde gebruik
Pyp grootte | Alle toebehore | 90 & 45 Elmboë en Tees | Verminderaars en skootgewrigstompeinde | Doppies | |||||||
| Buite deursnee by Bevel, D (1) | Binnedeursnee aan einde (1) | Muurdikte t | Sentrum-tot-end-afmetings A,B,C,M | Algehele lengte, F,H |
| |||||
|
|
|
|
|
| Algehele lengte, E | |||||
|
|
|
|
|
|
| |||||
| IN | MM | IN | MM |
| IN | MM | IN | MM | IN | MM |
½ ~ 2½ | +0,06 | +1,6 | ±0,03 | ±0,8 | Nie minder as 87,5% van nominale dikte nie | ±0,06 | ±2 | ±0,06 | ±2 | ±0,12 | ±3 |
| -0,03 | -0.8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 ~ 2½ | ±0,06 | ±1,6 | ±0,06 | ±1,6 |
|
|
|
|
|
|
|
4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 ~ 8 | +0,09 | +2.4 |
|
|
|
|
|
|
| ±0,25 | ±6 |
| -0,06 | -1.6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10 ~ 18 | +0,16 | +4,0 | ±0,12 | ±3.2 |
| ±0,09 |
| ±0,09 |
|
|
|
| -0.12 | -3.2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
20 ~ 24 | +0,25 -0,19 | +6,4 -4,8 | ±0,19 | ±4,8 |
|
|
|
|
|
|
|
26 ~ 30 |
|
|
|
|
| ±0,12 | ±3 | ±0,19 | ±5 | ±0,38 | ±10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
32 ~ 48 |
|
|
|
|
| ±0,19 | ±5 |
|
|
|
Pyp grootte | Skootgewrig stompe (2) | 180 Terugdraaie | ||||||||||
| Buitedeursnee van skoot, G | Skootdikte | Fillet Radius van Lap, R | Sentrum-tot-middel-dimensie, O | Terug na- Gesig Dimensie, K | Belyning van Einde, U | ||||||
|
|
|
|
|
|
| ||||||
|
|
|
|
|
|
| ||||||
| IN | MM | IN | MM | IN | MM | IN | MM | IN | MM | IN | MM |
½ ~ 2½ | +0 -0,03 | +0 -1 | +0.06 -0 | +1.6 -0 | +0 -0,03 | +0 -1 | ±0,25 | ±6 | ±0,25 | ±6 | ±0,03 | ±1 |
3 ~ 2½ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
|
|
|
| +0 -0,06 | +0 -2 |
|
|
|
|
|
|
5 ~ 8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10 ~ 18 | +0 -0,06 | +0 -2 | +0.12 -0 | +3.2 -0 |
|
| ±0,38 | ±10 |
|
| ±0,06 | ±2 |
20 ~ 24 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Pyp grootte | Afhoek, Q | Off Plane, P | ||
| IN | MM | IN | MM |
½ ~ 4 | ± 0,03 | ± 1 | ± 0,06 | ± 2 |
5 ~ 8 | ± 0,06 | ± 2 | ± 0,12 | ± 4 |
10 ~ 12 | ± 0,09 | ± 0,19 | ± 5 | |
14 ~ 16 | ± 3 | ± 0,25 | ± 6 | |
18 ~ 24 | ± 0,12 | ± 4 | ± 0,38 | ± 10 |
26 ~ 30 | ± 0,19 | ± 5 | ||
32 ~ 42 | ± 0,50 | ± 13 | ||
44 ~ 48 | ± 0,75 | ± 19 |
NOTAS:
Buite-rond is die som van absolute waardes van plus en minus toleransies.
Buitedeursnee van loop sien die tabel op bladsy 15.